一、項目背景

　　鄭州山川有限公司車集選煤廠原煤準備系統(tǒng)采用一臺雙齒輥破碎機破碎+80mm的大塊矸石，破碎后的煤流隨87#皮帶輸送到主洗系統(tǒng)進行洗選。

　　破碎機軸承密封系統(tǒng)在機架與軸承端蓋處迷宮密封末端走向沿著軸徑，存在密封不嚴的情況，而破碎機的工作環(huán)境較差，煤塵較多，粉塵會落入迷宮密封末端空隙，進入油道至軸承處，造成油道堵塞，軸承極易損壞。

　　二、實施內(nèi)容

　　為解決軸承密封系統(tǒng)密封不嚴的問題，決定對破碎機軸承密封進行優(yōu)化改造。

　　破碎機軸承原來的迷宮密封組件由迷宮內(nèi)密封圈、外密封圈、橡膠密封墊和軸承擋蓋組成(如圖一)。

      該組件的內(nèi)、外密封圈1、2 相對應的端面上有多道相互嵌套的環(huán)形凸起和凹槽形成的多道彎曲的迷宮式間隙通道，內(nèi)密封圈1與軸緊配合固定在軸上，外密封圈2上有與之配合的環(huán)形平臺，外密封圈通過連接螺栓與軸承擋蓋固定連接。

　　針對軸承密封使用現(xiàn)狀，在原有密封裝置的基礎上進行了迷宮優(yōu)化改造設計，在不改變原有配件尺寸的情況下，改變密封迷宮末端走向，變徑向為軸向(如圖二)。

      該裝置的內(nèi)、外密封圈相對應的端面上有多道相互嵌套的環(huán)形凸起和凹槽形成的多道彎曲的迷宮式間隙通道，延長了粉塵侵入通道的長度，在迷宮末端補償增設了一道密封環(huán)，使得軸承密封嚴實，防止灰塵進入軸承潤滑油道，從而解決了灰塵進入油道，造成油路阻塞、軸承損壞的問題，延長了破碎機軸承使用壽命。

　　三、 實施效果

　　經(jīng)改造后的軸承密封裝置，不僅大大降低了破碎機的故障率，減少了影響生產(chǎn)的時間，還提高了軸承使用壽命，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

　　軸承密封使用后，故障影響時間由原來的10.7小時/月降低到3.3小時/月，全年可降低影響生產(chǎn)時間=(10.7-3.3)×12=88.8小時。

　　使用該破碎機軸承密封前，105#破碎機軸承使用壽命為6個月;使用該軸承密封后，軸承使用壽命延長到14個月。

      一套105#破碎機轉子需要4套3528軸承，每套軸承價格約800元，則全年可節(jié)省材料費用為：[(800÷6)-(800÷14)]×12×4=3657.6元。